Когда агрегат не отключается, в первую очередь удостоверьтесь в исправности уплотнителя на дверце. Сильная тяга или зазор являются причиной утечки холода, вынуждая мотор действовать постоянно. Разместите бумажный лист к закрытой двери: при свободном извлечении необходима замена резинки.

Некорректный монтаж также вызывает сбой. Близость к отопительным приборам или прямым солнечным лучам, малое расстояние для циркуляции воздуха (менее 5-7 см) вызывают перегрев. Переместите устройство в помещение с нормальной температурой с хорошей циркуляцией воздуха.

Далее следует проверить конденсатора сзади. Скопление грязи в несколько миллиметров действует как изолятор, ухудшая охлаждение. Удалите пыль с конденсатора с помощью пылесоса с узкой насадкой для восстановления нормального теплообмена.
lg.com
Некорректные настройки термостата – частая предпосылка. Проверьте, не стоит ли переключатель на максимальное значение, например, «Max Cold» или «Суперзаморозка». Подходящая температура для freezer-отсека составляет минус восемнадцать градусов, для основной зоны – +3..+5°C.

Сломанный термодатчик проявляется подобным образом. Данный компонент отправляет неверные показания блоку управления, который в ответ заставляет мотор работать без остановки. Необходима проверка тестером и, если показания сопротивления не соответствуют, замена сенсора.
Холодильник Fagor не выключается: причины и ремонт
Первым делом проверьте установки температуры в отсеках. Когда выбрана опция «Суперзаморозка», техника станет функционировать постоянно. Поверните регулятор в сторону меньшего охлаждения.

Проверьте состояние дверной резинки. Деформация или засорение пропускают тёплый воздух. Притворите полотно: когда полоска бумаги легко вытаскивается нужно поменять манжету.

Большой теплообменник свидетельствует о постоянной работе мотора. Очистите змеевик от пыли, обеспечив зазор не менее 10 см для циркуляции воздуха.

Сломанный терморезистор вызывает беспрерывную деятельность компрессора. Для диагностики потребуется мультиметр. Сопротивление исправного терморезистора должно изменяться при смене температур.

Поломка модуля управления приводит к неправильной работе No Frost. Мигающий индикатор на панели предупреждает о поломке. Необходимо перепрограммирование или монтаж нового модуля.

Уход газа ухудшает эффективность, провоцируя агрегат не отключаться. Об этой проблеме говорит отсутствие холода при работающем двигателе.
Проверка температуры в холодильной камере
Определите реальные показатели внутри отсека для хранения продуктов. Используйте стандартный термометр, поместите его на среднюю полку, в стакан с водой или маслом, и выдержите несколько часов при закрытой двери.

Нормальные значения для поддержания качества:

От +3°C до +5°C – стандартный режим. До +8°C – предельное значение.

Когда показатели выше нормальных, сделайте такие шаги:

Убедитесь, что терморегулятор установлен на значение посередине. Осмотрите, не закрыты ли отверстия для циркуляции предметами. Удалите засор в дренаже на задней стенке от льда и загрязнений с помощью емкости с нагретой жидкостью.

Нестабильные показания термометра или беспрерывная деятельность говорят о неисправности сенсора. Установка нового требует вызова специалиста.
Как осмотреть и почистить уплотнитель дверцы
Откройте дверцу агрегата и визуально проверьте резиновый контур по всему периметру. Ищите трещины, разрывы, участки с постоянной влажностью или следы плесени.

Выполните тестирование уплотнения. Зажмите полоску бумаги в зазор. Когда бумага свободно двигается при притворенной дверце, уплотнитель неисправен.

Смешайте столовую ложку пищевой соды с емкостью с теплой водой. Обмакните салфетку в составе и осторожно обработайте контур, удаляя все загрязнения.

Для устранения стойких загрязнений или налета примените спиртовой раствор. Нанесите его на салфетку и обработайте проблемные зоны.

По окончании очистки тщательно просушите манжету мягким полотенцем. Оставьте дверцу открытой на 10-15 минут для окончательного испарения влаги.

Нанесите тонкий слой смазки специальным силиконом. Это сохранит эластичность резины и предотвратит ее пересыхание.
Диагностика и очистка конденсатора от пыли
Отключите прибор от сети перед любыми манипуляциями.

Определите местонахождение радиатора на задней или нижней стороне корпуса устройства. Этот компонент представляет собой черную решетчатую конструкцию из изогнутых трубок.

Осмотрите решетку визуально. Накопление пыли и сора в 3-5 миллиметров уже является существенной преградой для эффективного теплообмена.

Пропылесосьте решетку щеткой с мягким ворсом. Выполняйте действия бережно, дабы не деформировать тонкие трубки и не повредить ребра охладителя.

Чтобы убрать стойкие загрязнения, воспользуйтесь кистью с длинным ворсом. Аккуратными движениями обработайте пространство между пластинами, чтобы вымести застрявшую пыль.

После механической очистки повторно обработайте поверхность пылесосом чтобы собрать оставшийся мусор.

Проверьте, что вокруг теплообменника остается пространство минимум 5-10 сантиметров для беспрепятственной циркуляции воздуха.
Проверка термостата и датчика температуры
Отключите прибор от электропитания. Определите местонахождение пластикового кожуха регулирующего блока в камере. Снимите крышку.

Компонент Метод проверки Нормальные значения

Терморегулятор (термостат) Используя мультиметр в режиме проверки целостности, убедитесь в целостности контактов. При температуре в помещении цепь должна быть замкнута. Охладите чувствительную деталь (сильфон), чтобы контакты разомкнулись. Сопротивление близко к 0 Ом (контакты замкнуты). После охлаждения – цепь разомкнута (контакты разомкнуты).

Датчик температуры (NTC-термистор) Замерьте сопротивление датчика с помощью мультиметра. Сопоставьте полученные значения с таблицей зависимости сопротивления от температуры для вашей модели. Сопротивление снижается при увеличении температуры. Характерные показатели: ~10 кОм при +20°C, ~3 кОм при +5°C.

Осмотрите кабели, подключенные к датчику на предмет разрыва или дефектов изоляции. Удостоверьтесь в прочности соединений контактов на управляющем модуле.

Если терморегулятор не изменяет состояние контактов, замените его на новый. Если показания термистора не соответствуют паспортным значениям, выполните его замену.
Поиск утечки хладагента
Выявление точки утечки фреона нуждается в специальном оборудовании. Самый достоверный способ – задействование детектора утечек. Данное устройство чувствительно к хладагенту, покидающему систему, даже при самых малых концентрациях.

Визуальный осмотр также может выявить проблему. Обратите внимание на пятна коррозии на трубках конденсатора либо испарителя, а также маслянистые подтеки. Хладагент растворяется в компрессорном масле, поэтому место утечки нередко отмечается масляным пятном.

Для точной локализации мелких дефектов применяется ультрафиолетовая диагностика. В систему добавляется специальная УФ-добавка, и место утечки освещается УФ-лампой. Этот подход дает возможность выявить даже мельчайшие трещины.

Проверьте места пайки и вальцовочные соединения – они часто становятся источниками неисправностей. После нахождения и исправления повреждения нужно выполнить вакуумирование трассы чтобы удалить влагу и воздух. Заполнение контура хладагентом обязан выполнять специалист с задействованием станции манометров. Дополнительную информацию о сервисном обслуживании холодильного оборудования вы найдете в нашей инструкции.
Что делать при неисправности модуля управления
Отключите устройство от розетки на 15-20 минут. Это произведет перезапуск программного обеспечения контроллера.

После обратного подключения к сети проанализируйте работу устройства:

Выровнялась ли температура в морозилке и холодильной камере. Прекратились ли многократные попытки включения компрессора. Прекратили ли мигать или гореть сигнальные лампы на экране.

Если неисправность повторилась, требуется диагностика блока. Проконтролируйте электрическую плату на предмет:

Очевидных изъянов: потемневших областей, вспучившихся конденсаторов, микротрещин. Надежности соединения всех контактов и шлейфов. Окисления клемм, вызванного конденсатом.

Для последующего поиска дефекта понадобится мультиметр. Измерьте напряжение на входе платы и выходе на основные компоненты: мотор-компрессор, вентиляторы, ТЭН оттайки. Сверите замеренные показания с номиналами, указанными на принципиальной схеме.

Глюки системы в ряде случаев удается решить без посторонней помощи. Посмотрите мануал по возврату к стандартным установкам до заводских. Этот процесс часто описана в документации к устройству.

Не стоит прошивать чип без программатора и стандартного программного обеспечения. Некорректная прошивка безвозвратно повредит контроллер из рабочего состояния.

Смена блока управления – самое очевидное действие. При выборе замены сравнивайте маркировку, указанный на старой плате. Монтаж и впайку электронных блоков целесообразнее поручить специалисту с нужными инструментами.