Начальный признак неисправности – снижение эффективности работы агрегата. Морозильный отсек не поддерживает необходимый холод, а в холодильной камере столбик термометра поднимается до +10–15°C, хотя настройки терморегулятора верны. Компрессорный блок при этом работает практически непрерывно, пытаясь восполнить нехватку холода.
reference.com
Визуальная проверка внутренних поверхностей может выявить участки наледи или изморози в нетипичных зонах, например, лишь на одной части испарителя. Это прямо указывает о локальном снижении давления в холодильном контуре. Конденсатор на задней стенке прибора будет прохладным или слегка теплым во время работы компрессора, тогда как в исправном состоянии он обычно нагревается.

Дополнительный метод – испытание мыльным раствором. Приготовьте густую смесь из жидкого мыла и нанесите кисточкой все подозрительные стыки. Появление и рост мыльных пузырей четко укажет на место утечки. Этот метод предполагает качественной предварительной обработки проверяемых поверхностей от пылевых отложений и масляных следов.
Обнаружение утечки фреона в холодильном аппарате: способы проверки
Приступите к визуальной проверке тыльной и нижней области агрегата. Обратите внимание на ржавые пятна на трубопроводах контура, жирные подтёки или подозрительный налёт. Рабочее вещество циркулирует под давлением, и его утечка часто сопровождается выносом компрессорного масла.

Примените мыльный раствор для точного определения проблемы. Смешайте воду с жидким мылом и губкой нанесите пену на возможные зоны дефектов: соединения трубок, медные соединения, конденсаторный змеевик. Появление пузырей укажет на место выхода газа.

Проверьте главный и перепускной клапаны. Осмотрите капиллярную трубку и осушающий фильтр. Уделите внимание зонам с вибрацией, например, где трубки контактируют с корпусом.

Воспользуйтесь электронным детектором для аккуратной диагностики. Этот прибор реагирует на хладагенты в воздушной среде. Активируйте его и неспешно перемещайте чувствительный датчик вдоль всей системы охлаждения, особенно в труднодоступных местах. Звуковой или световой сигнал подтвердит место повреждения.

Ультрафиолетовый светильник и специальный индикатор – еще один эффективный метод. Добавьте краситель в систему, позвольте устройству функционировать несколько часов, а затем осветите трубки УФ-излучением. Светящиеся желто-зеленые следы точно обозначат, место утечки хладагента.

Заправьте систему индикатором через сервисный порт. Запустите мотор-компрессор на полчаса для циркуляции смеси. Тщательно обследуйте контур в темной комнате.

Признаки, указывающие на вероятную утечку фреона
Наиболее верный и первый признак – недостаточный холод в отсеках при полностью работающем компрессоре. Если продукты в морозилке и основном отделении оттаивают, при том что аппарат шумит и работает без остановок, это прямое указание на проблему с рабочим веществом.

Проанализируйте состояние теплообменника. В камере заморозки может появиться плотный слой снеговой шубы, в то время как при штатной работе иней распределяется тонким равномерным слоем.

На поверхности или рядом с устройством иногда ощущается химический или маслянистый запах. Хладагент циркулирует в смеси со специальным маслом, и его выход из системы может происходить с таким ароматом.

Визуальная проверка тыльной стенки и зон стыковки трубопроводов может выявить масляные подтеки или скопления промасленной пыли. Смазка вытекает совместно с хладагентом, образуя типичные отметины.

Компрессорный агрегат приступает к работе почти без перерывов. Он стремится восполнить нехватку рабочего вещества и нагнетать нужную температуру, что приводит к непрерывной работе и увеличению расхода электроэнергии.

Различаете необычное шипение или булькающие звуки из внутренностей агрегата? Этот звук может сигнализировать о выходе газа из системы через мелкие трещины или неплотные соединения.
liebherr-servise.ru Визуальный осмотр охлаждающего контура на предмет масляных следов
Обратите внимание на темные, загрязненные участки с маслянистой консистенцией. Рабочее вещество движется совместно со смазкой, поэтому его выход наружу образует типичные отметины. Используйте фонарь для подсветки труднодоступных мест, например, тыльная панель и нижняя часть устройства.

Обработайте подозрительные участки мыльным раствором. Нанесите его кистью на соединения и следите за образованием пузырьков. Их возникновение точно укажет на проблему.

Проверьте медные трубки на микротрещины, которые могут проявляться как тонкие зеленоватые полосы – результат окисления металла в точке повреждения. Не оставляйте без внимания пространство вокруг мотора, проверив места ввода силовых трубок.
Использование мыльной смеси для выявления дефектов
Создайте густую смесь из теплой воды и жидкого мыла. Идеальные доли – одна часть моющего средства на четыре части воды. Хорошо перемешайте до появления стойкой пены.

Нанесите кистью или губкой густой слой раствора на все соединения трубопроводов, краны и места пайки. В первую очередь проверьте штуцер для заправки и отсек компрессора.

Пристально следите за покрытыми участками. Образование самых мелких пузырьков, которые постепенно увеличиваются в размерах, однозначно идентифицирует точку повреждения. Чтобы точно определить проблемный участок протрите и покройте эмульсией снова на данную область.

Используйте только пластиковую или стеклянную емкость для приготовления состава. Металлические сосуды могут вступать во взаимодействие с компонентами системы. После завершения диагностики аккуратно смойте следы эмульсии чистой ветошью для недопущения ржавчины.
Проверка холодильника течеискателем
Прибор для обнаружения хладагента – наилучший вариант обнаружения. Используйте электронный течеискатель, поскольку он чувствителен к малым дозам хладагента в воздухе.

Выньте вилку из розетки и оставьте его выключенным минимум на час. Это обеспечит накопление охлаждающего агента в области повреждения, при его наличии.

Убедитесь в работоспособности детектора как указано в руководстве пользователя. Многие модели требуют калибровки на свежем воздухе перед тем, как начать.

Медленно перемещайте щуп прибора по всем трубкам холодильного контура. Сконцентрируйтесь на зонах пайки, вальцевания и стыков с компрессором. Зазор между датчиком и магистралью должно составлять около пяти миллиметров.

Проверяйте области возле вентилей и испарителя. Свидер или мигание индикатора течеискателя обозначает проблемную зону.

Для повышения достоверности результатов нанесите на可疑ные зоны мыльным раствором после срабатывания сигнализации. Пузырьковая пена укажет на точку дефекта.
Обнаружение повреждения УФ-лампой и красителем
Возьмите специализированный светящийся маркер, совместимый с хладагентом вашего агрегата. Средство реализуется в аэрозолях с набором трубок для ввода в контур.

Порядок действий:

Вычислите требуемую дозу маркера, учитывая размер контура (точные данные есть на упаковке). Закачайте краситель в систему используя сервисный клапан, используя переходник. Включите мотор-компрессор на 15-20 минут для прогонки смеси по магистралям. Внимательно осмотрите все зоны возможного повреждения ультрафиолетовым фонарем:

Магистрали на задней стенке холодильника Участки пайки и соединений медных магистралей Испаритель и конденсатор Места вальцовки и компрессорные соединения

Яркое зеленовато-желтое свечение обозначит точку повреждения. Пометьте эти зоны маркером для дальнейшего устранения неисправности. Для лучшей видимости проводите диагностику в затемненном помещении. Пятна индикатора без труда убираются раствором на основе спирта после того как закончите.
Действия при выявлении места утечки
Немедленно отключите агрегат от электросети. Это предотвратит выход из строя мотора, который рискует перегореть при работе "на сухую".

Не пытайтесь самостоятельно запаять повреждение в контуре. Восстановление герметичности – задача для мастера с необходимым оборудованием.

Чтобы гарантированно вернуть устройство в строй нужно не просто устранить течь, но и замена поглотителя влаги. Данный элемент-поглотитель накапливает воду, которая неизбежно попадает в тракт при разгерметизации.

Шаг операции Пояснение

Откачка оставшегося фреона Мастер вакуумирует остатки газа и загрязнений из трубопровода с применением вакуум-насоса.

Исправление неисправности Восстановление или замена проблемного сегмента, неисправного испарительного блока или конденсатора.

Зарядка агрегата фреоном Закачка в систему новой дозы фреона с строгим учетом массы по паспорту устройства.

После ремонта специалист должен проверить герметичность соединений детектором утечек и замерить рабочее давление. Для точной диагностики и проведения этих операций пригласите сертифицированного мастера. Сервисную гарантию на проведенный ремонт дает только авторизованная служба.

Не запускайте аппарат до выполнения всех восстановительных процедур. Преждевременный запуск приведет к повторной поломке и серьезному восстановлению.